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1. 工程概述
本工程為環保醫療垃圾回轉窯焚燒處置項目,固體廢物日處理量為15噸/天。企業擬采用傾斜式回轉窯焚燒爐處理醫療危險廢物,危險廢物焚燒設計能力為650Kg/h。
2. 廢棄物性質
2.1本項目醫療危險廢物設計低位熱值:10732~13983kj/kg,設計取值為10500 kj/kg。廢物密度:300kg/m3。根據以往工程經驗,常規醫療垃圾廢物成分如下,如業主能提供具體的成分可再做相應的調整。

組成成分

臟器

紙類

棉織敷料

塑料

草木

混合醫療廢物

干基

高位熱值

8571

11728

13788

41882

10429

13893

低位熱值

8290

10530

12708

41395

9718

12523

濕基

高位熱值

7286

11526

10704

31394

9716

11600

低位熱值

 

10328

9624

30907

8006

10372

醫療廢物低位熱值:1037213983kj/kg,設計取值為10500 kj/kg

*注:焚燒正常處理廢物的S含量不超過2.5%Cl含量不超過2%

2.2回轉窯處理量:650kg/h

3. 設計基礎
   3.1. 設計編寫依據
? 國家環保局 GB18484-2001 《危險廢物焚燒污染控制標準》2002-01-01實施
? 《中華人民共和國環境保護法》(1989年) 
? 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(1996年) 
? 《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》(HJ/T176-2005)
? 《環境空氣質量標準》(GB3096-1996)
? 《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)
? 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
? 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
? 《中華人民共和國環境噪聲污染防治條例》(GB12348-2008)
? 《工業企業設計衛生標準》(TJ36-1993)
? 中華人民共和國環境保護行業標準《小型焚燒爐》(HJ/T18-1996)
? 《一般工業固體廢物貯存處置場污染控制標準》(GB18599-2001)
? 《國家危險廢物污染防治技術政策》
? 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GBJ236-82)
? 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98)
? 《粘土質和高鋁質致密耐火澆注料》(YB/T5083-1997)
? 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB50275-98)
? 《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》(GBT50093-2002)
? 《供配電系統設計規范》(GB50052-95)
? 《自動化儀表選型規定》(HG/T20507-2000)
? 《儀表供電設計規定》(HG/T20509-2000)
? 《儀表系統接地設計規定》(HG/T20513-2000)
? 《控制室設計規定》(HG/T20508-2000)
? 《信號報警、聯鎖系統設計規定》(HG/T20511-2000)
? 《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94(2000年修訂))
? 《工業企業照明設計》(GB50034-1992)

自動控制及安全操作指標

3.10.1焚燒爐燃燒器設有安全保護裝置,燃燒器啟動不正常時,安全保護裝置自動切斷燃料供應,使設備停止運行。

3.10.2焚燒爐停止運轉前,(正常停爐和安全程序的停爐)設有燃燒室冷卻程序,溫度下降到設定值時,冷卻程序結束,焚燒爐停止工作。

3.10.3先自動吹掃功能:系統在點火前設置了吹掃之功能(一般吹掃時間為0~30分鐘可調)確保爐內殘余瓦斯氣體和不明可燃成分停留在爐內,避免瞬間點火發生氣爆現象。吹掃功能完成后,點火燃燒機方可動作。

3.10.4自動火焰監測:火焰控制系統,隨時觀察爐內有無明火,一旦爐內發生不明熄火,系統會自動截斷燃油的供給。

3.10.5系統采用自動控制,設有溫度顯示、聲光報警裝置、馬達工況指示等,具有自動化程度高,安全、操作簡便的優點。

3.10.6設備設置有漏電保護裝置,在溫度為40度、相對濕度為85%時,設備有良好接地,接地電阻大于24Ω,各部件定位準確,連接可靠,控制柜與各設備之間的聯接線裝有金屬軟管。

3.10.7水、氣路都經過密封試壓試驗,無泄漏現象。

3.10.8防爆系統:二燃室頂部配有緊急排放煙囪。

工藝流程介紹

回轉窯焚燒處理工藝包含廢物預處理系統、焚燒系統、煙氣凈化處理系統等幾個部分。廢物預處理系統包括廢物的預處理和進料工序;焚燒系統由回轉窯和二燃室、出渣及控制系統組成;煙氣凈化處理系統由余熱回收、急冷和除塵設備、酸性氣體吸收組成。工藝過程簡述如下:

危險廢物入爐后,在負壓狀態下,窯內溫度500~700℃,沿著回轉窯的傾斜角度和旋轉方向緩慢移動,逐漸被干燥、熱解和氣化并進入到二燃室。廢棄物進入燃燒室始終控制在500700℃之間燃燒。根據燃燒3T1E(溫度、時間、渦流、過剩系數)原理在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。爐體以每分鐘若干轉的轉速旋轉(配置有變頻器,可根據廢棄物的熱值變頻調節回轉窯的轉速),將含水率高、壓死在下面的廢棄物自動翻轉,一邊受熱干燥,一邊受窯爐的回轉而使物料破碎分散,廢棄物在爐窯的后段進行分解。廢棄物在回轉窯里緩慢燃燒,利用回轉窯的旋轉及窯體本身的傾斜度,廢棄物邊燃燒邊進入窯尾部,最后落入二次室底部的可旋轉爐蓖,在回轉窯內未完全燃燒的部分在爐蓖上繼續焚燒,焚燒產生的灰渣經爐蓖旋轉破碎,防止灰渣結塊不易出灰,最后灰渣落入水封式撈渣機,經輸送機將灰渣輸出。

焚燒產生的煙氣在二次室內進一步焚燒,二次室在輔助燃料下溫度增加到1100~1200℃,使焚燒更完全,達到無煙、無臭、無二次污染的效果,煙氣在二次焚燒室停留時間大于2秒,使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解,分解效率超過99.99%,確保進入焚燒系統的廢棄物充分燃燒完全。

經二次焚燒完全將長鏈多分子破壞,達到完全燃燒,最后高溫煙氣進入余熱鍋爐,使煙氣溫度降低到550℃,同時余熱鍋爐產生符合要求的蒸汽供用戶使用。

為減少二噁英再合成的機會,要減少煙氣在240~500℃的滯留時間,采取的措施為急冷。冷卻后的煙氣進入半干式急冷塔。堿溶液來自循環堿液池,控制系統控制加壓泵按需要供給堿溶液,經反應塔頂部的雙流體噴嘴送入反應塔內,堿溶液被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴,被霧化的堿液霧滴受向上的熱煙氣作用,在噴嘴附近形成一個堿性霧滴懸浮的高密度區域,煙氣中的酸性物質穿過此區域時發生中和反應。溫度在1s內迅速從550℃降低到200℃左右,從而有效地抑制了二噁英的再生成。同時煙氣中的一些火星被噴入的水霧熄滅,保護后續布袋不被燒壞。產生的飛灰收集到暫存庫的飛灰暫存區等候外運處理。

隨后煙氣進入干式除酸及二噁英吸收裝置進行尾氣凈化,在布袋前的連接煙道處設有裝放氧化鈣和活性炭的混合物的貯槽,混合物由星型卸灰閥輸送,進入連接煙道,由高壓風在煙道里將混合物吹起,與焚燒尾氣反應,進一步凈化尾氣。噴入炭氧化鈣(氧化鈣粉與活性炭粉的混合物)去除吸收煙氣中的二噁英及SOxHCLNOx等酸性成分應及少量重金屬。

接著煙氣進入氣箱式布袋除塵器,去除煙氣中滯留的細微粉塵和煙氣中部分游離重金屬化合物。除塵器設置有旁通煙道,在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時,布袋旁通電磁閥打開,煙氣由旁通進入洗滌塔,確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

布袋除塵器出來的煙氣經排風機引至噴淋洗滌塔,利用水噴淋,進行濕法除塵,洗去尾氣中夾雜的粉塵同時進一步除去煙氣中的酸性氣體。

最后達標煙氣經煙囪排入大氣中。

 

焚燒系統設備設計、制造及安裝、系統調試,配合環保驗收; 

整套項目內容,從上料開始至煙囪前的設備及工藝管道,包括:

回轉窯自動進料裝置;

回轉窯焚燒系統

二次燃燒系統;

煙氣的冷卻和凈化系統;

高溫煙氣應急排放裝置;

風機及煙道;

電氣系統;

自動化控制系統;

燃料儲存與進料系統;

殘渣和飛灰收集與輸送系統;

系統操作平臺。

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